在自动加药机的工作过程中，材料破碎后，石材的粒度开始减小，但同时，由于材料的硬度，钢粉会受到损伤和磨损。此外，钢丸与钢丸之间以及钢丸与其他设备之间也会发生摩擦，使设备磨损更快。此时，如何解决钢丸的磨损问题是我们应该注意的问题。

       装药量的损失与装药量的大小、装药量的运动形式和装药量的配比有关。选择合适的参数可以大大降低钢料的磨损。一般来说，根据实际工作经验，由于第一次磨削的晶粒尺寸较大，冲击力应是磨削缸内的主要力，并应增加装钢量的尺寸。第二阶段磨削粒度较细，矿物应力应以磨削为主，应尽量减小钢的尺寸。

       其次，装药量对钢的磨损有一定的影响。在其他条件不变的情况下，充电率在一定范围内增加，会提高磨削效果。当装药率达到50%时，磨削效果最好。在实际生产中，装药率低于50%，控制好装药率也会在一定程度上提高磨矿效果，降低装药磨损。此外,钢粉穿也影响轧机速度,逐渐增加的轧机速度、钢粉运动从下降,下降速度是固定的,有用的力量达到最大,在轧机速度增加,将使钢铁粉末离心运动,从磨削效果。

       根据情况，某加工厂一台3550粉碎机，日采矿量约为2520吨。根据工厂加工要求，每日用量为1吨(250片)钢丸。每天早班加一次药。在使用自动加药机的过程中，我们与生产经理进行了沟通，根据工艺要求，每吨矿石输入实际消耗0.35吨钢材加药。根据这个比例，每天的准确剂量应为220粒钢丸。

       根据第二种情况，假设在实际操作中每天只需要添加215颗钢丸。按每吨钢材6000元计算，每天可节约钢材35种，约840元。每月节省钢材药费25200元，每年节省药费30万元。这只是为了减少药物的消耗，不计入一次性增加药物的电量，以及内衬板的额外磨损。选矿厂共有11家药厂，所以成本也比较高。因此，自动加药机的降耗效果非常明显。通过以上分析，为了保证磨矿指标，降低钢材的损耗，有必要综合考虑各种因素，从而更好地提高选矿厂的生产效率。

       自动加药机特点：

       1. 消除人为因素对废水处理效果的影响，运行稳定可靠，自动化程度大大提高，降低了工作人员的劳动强度

       2. 加药装置的液箱、计量泵、管路均根据需要设计防腐，使用寿命长。

       3. 配备手动、自动、手动等控制方式，最大限度地满足现场要求。

       4. 根据用户要求，可实现定期调配和搅拌。