干粉加药机易堵塞主要由物料特性、设备设计与使用以及环境因素等导致，可针对性地采取相应预防措施，以下为你详细分析：

堵塞因素

物料特性

吸潮结块：干粉物料具有一定的吸湿性，在储存或使用过程中，如果环境湿度较大，物料会吸收空气中的水分，导致结块。例如，一些化工干粉在潮湿环境下会逐渐形成较大的块状物，这些块状物容易在加药机的进料口、输送管道等部位造成堵塞。

粒度不均：物料的粒度差异较大时，较大颗粒可能会在管道或阀门处堆积，阻碍物料的正常流动。比如，当物料中混有少量大颗粒杂质时，在通过加药机的狭窄通道时就容易造成堵塞。

粘性大：部分干粉物料本身具有较强的粘性，容易附着在设备内壁上，随着时间的积累，附着的物料越来越多，最终导致堵塞。像一些淀粉类干粉，就具有较强的粘性，容易在加药机的螺旋输送器、料斗等部位粘结。

设备设计与使用

结构不合理：加药机的进料口、输送管道、出料口等部位的设计如果不合理，例如管径过小、弯道过多、内壁不光滑等，会增加物料流动的阻力，容易导致堵塞。比如，进料口尺寸过小，不能满足物料的快速通过，就容易在进料口处形成堵塞。

输送能力不足：如果加药机的输送能力与实际加药量不匹配，当加药量较大时，输送设备无法及时将物料输送出去，就会造成物料在设备内堆积，进而导致堵塞。例如，螺旋输送机的转速过低或输送功率不足，就无法满足大量物料的输送需求。

未定期清理：加药机在长期使用过程中，物料会在设备内部残留和堆积，如果不及时清理，这些残留物料会逐渐硬化，最终导致堵塞。比如，料斗内的残留物料如果不及时清理，时间长了会变得坚硬，影响物料的正常流动。

环境因素

温度变化：温度的变化可能会影响物料的物理性质，导致物料结块或流动性变差。例如，在低温环境下，一些干粉物料的流动性会降低，容易在设备内堆积；而在高温环境下，物料可能会发生热膨胀，导致管道内空间变小，增加堵塞的风险。

粉尘堆积：加药机周围环境中的粉尘如果较多，这些粉尘可能会进入设备内部，与物料混合，增加物料的粘性和堆积性，从而导致堵塞。比如，在一些粉尘较大的车间环境中，如果加药机没有良好的防护措施，粉尘就容易进入设备，造成堵塞。

预防措施

物料处理

防潮储存：将干粉物料储存在干燥、通风的环境中，避免物料吸潮结块。可以使用防潮包装材料对物料进行包装，或者在储存仓库中安装除湿设备，降低环境湿度。

筛选分级：在物料进入加药机之前，对物料进行筛选分级，去除其中的大颗粒杂质和结块物料，保证物料粒度均匀。可以使用振动筛等设备进行筛选。

添加防粘剂：对于粘性较大的物料，可以添加适量的防粘剂，降低物料的粘性，减少物料在设备内壁的附着。例如，在淀粉类干粉中添加少量的滑石粉等防粘剂。

设备改进与维护

优化结构设计：对加药机的进料口、输送管道、出料口等部位进行优化设计，增大管径、减少弯道、使内壁更加光滑，降低物料流动的阻力。例如，采用大口径的进料口和直管道设计，减少物料的堆积点。

匹配输送能力：根据实际加药量，选择合适输送能力的加药机，确保设备能够及时、顺畅地输送物料。如果现有设备输送能力不足，可以考虑升级设备或增加辅助输送装置。

定期清理维护：制定定期清理维护计划，对加药机的各个部件进行清理，去除残留物料和积尘。同时，检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件，保证设备的正常运行。

环境控制

稳定温度环境：尽量将加药机安装在温度相对稳定的环境中，避免温度剧烈变化对物料造成影响。如果环境温度无法控制，可以采取保温或降温措施，保证物料的流动性。

防尘防护：为加药机配备良好的防尘罩和通风设备，防止周围环境中的粉尘进入设备内部。同时，定期清理加药机周围的粉尘，保持环境清洁。