干粉加药机加药不均匀可能由多种原因导致，可从进料系统、输送系统、计量系统等方面进行调试来解决，以下是具体方法：

进料系统调试

料仓检查与改进

检查料仓内部是否有结块、搭桥现象，如有，需要定期清理料仓，并可安装振动器或破拱装置，防止物料结块和搭桥，确保物料能顺畅地从料仓流出。

查看料仓的下料口尺寸是否合适，若过小可能导致物料堵塞，过大则可能使物料流量不稳定。可根据物料特性和加药需求，合理调整下料口尺寸。

给料装置调整

对于螺旋给料器，检查螺旋叶片是否磨损，如有磨损应及时更换。同时，调整螺旋给料器的转速，通过变频器等设备改变电机转速，使给料速度均匀稳定。

若使用振动给料器，检查振动电机的振幅和频率是否合适，可通过调整振动电机的偏心块角度和电源电压来改变振幅和频率，使物料均匀地进入后续输送系统。

输送系统调试

管道检查与优化

检查输送管道是否有堵塞、弯曲或破损情况。对于堵塞的管道，及时清理；对于弯曲或破损的管道，进行修复或更换，确保管道内壁光滑，减少物料在输送过程中的阻力和堆积。

合理调整管道的倾斜角度和长度，保证物料在重力和输送力的作用下能顺利、均匀地输送。一般来说，管道倾斜角度应根据物料的流动性来确定，以保证物料能自然下滑且不产生堆积。

输送设备调试

对于气力输送系统，检查气源压力是否稳定，空气流量是否合适。可通过调节空压机的压力和流量调节阀，使气源压力和流量保持在合适的范围内，确保物料在气流的作用下均匀输送。

若是刮板输送机等机械输送设备，检查刮板的间距、安装角度和链条的张紧度。调整刮板间距和角度，使其能均匀地刮取和输送物料；调整链条张紧度，防止链条打滑或跳动，影响物料输送的均匀性。

计量系统调试

计量装置校准

检查计量秤的准确性，对其进行校准。可使用标准砝码对计量秤进行标定，确保计量秤能准确测量物料的重量。若发现计量秤存在偏差，及时调整传感器参数或更换损坏的传感器。

对于容积式计量装置，检查计量腔的容积是否准确，是否有物料残留或泄漏。定期清理计量腔，确保其容积不变，并检查密封件是否损坏，如有损坏及时更换，以保证计量的准确性和均匀性。

控制系统优化

检查控制系统的参数设置，如加药周期、加药量等参数是否合理。根据实际需求，调整这些参数，使加药过程更加均匀稳定。

升级控制系统的算法，采用先进的控制算法如PID控制算法等，根据计量装置反馈的实时数据，自动调整给料和输送设备的运行参数，实现加药的精确控制和均匀性。