干扰浮选加药机浮选过程的技术要素

　　入选粒度

　　一切物理选矿方法，都是按照矿物的种类和性质不一样的颗粒筛分不同的矿物。它首先要求入选的矿物单体解离，次之由于选矿的方法不同，非常适合的筛分粒度也不同。对浮选的粒度，须得不得超过至大浮游粒度上限。各种矿物密度不同，其浮游粒度上限也不同。如硫化矿物浮选的粒度上限一般粒径为0.3mm左右，硫磺、石墨、煤炭等密度较小的矿物，浮选粒度可达1mm以上。粒度过细(如小于5μm)也难以浮选。中等粒度很容易浮选。因此磨矿、浮选工人可得常常测定分级溢流细度。

　　粗粒浮选

　　进到浮选的给矿，常常有过粗粒的原因，可能是因为磨矿机设计能力不足，而生产计划又不断上升。也有可能是使用水力旋流器等分级效率难以准确控制的分级设备，分级产品中“跑粗”。

　　粗粒浮选指标往往不好，这是由于：

　　(1)有用矿物与脉石矿物尚未充分单体分离;

　　(2)粗粒在矿浆中运动遇到湍流振荡，使其从起泡上脱落。

　　为了能选好粗粒，可得造就适合粗粒浮选的条件，如：

　　(1)有充足的捕收剂建立良好的疏水性;

　　(2)提升充气量，形成比较大的起泡;

　　(3)在确保矿浆面稳定条件下，还有不太强的搅拌或上升的矿浆流;

　　(4)选用相对较高的浓度，以加大矿浆的浮力;

　　(5)精心设计的泡沫槽及时排出泡沫;

　　(6)浮选机槽体边角、死角少，可减少粗砂沉槽;

　　(7)在个别情况下，选用适合粗粒浮选的浮选机。如浅槽、带格子板、浮选机中有适当的上升流、运用泡沫分离浮选、沸腾层浮选、台浮、粒浮等设备或方法。

　　细泥浮选

　　所说细(矿)泥，通常是指低于18~10μm的细粒级，但针对不同的厂矿，往往会因为矿石类型或常用设备性能的限制，而划到不一样的上限。细泥浮选是浮选界十分重视的难题。因为细泥有3大不益于浮选的性质，即单颗粒细泥的质量小，比表面积大(单位质量矿粒具有的比表面积大)并且表面键力不饱和。这使得浮选的精矿品位低，回收率低而药剂消耗大。

　　(1)质量小的效应是：体积小与起泡碰撞的可能性小;质量小则会动小，与起泡碰撞时，不容易克服矿-泡间水化层的阻力，无法粘附在气泡上;难浮细泥还可以阻碍粗粒在气泡上附着;重量轻，在矿浆的泡沫层中下沉慢，使矿浆和泡沫发黏，导致钛精矿质量不高。

　　(2)比表面积大的效应是：它在矿浆中会吸收大量药剂，毁坏正常浮选过程，增加药剂消耗;比表面积大也减少气泡的负载能力。

　　(3)表面键力不饱和的效应是：矿泥表层活性很容易和各种药剂作用，导致药剂大量消耗，乃至减少选择性;细泥具有极强的水化能力，使矿浆发黏，当这种水化能力很强的矿泥粘在起泡表面时，则起泡表面的水膜不容易流走，使泡沫过分平稳，从而为钛精矿、浓缩、过滤等工作带来困难。

　　选矿中的细泥有原生矿泥和次生矿泥之分。原生矿泥是指矿物在矿床中由于风化作用形成的矿泥，如高岭土、黏土等;次生矿泥是指矿石在采掘、运输、破碎、磨矿和选别中产生的矿泥，非常需要注意避免磨矿过粉碎产生细泥。通常情况下，原生矿泥比次生矿泥难浮并且原生矿泥比次生矿泥对过程的危害更大。

　　为了缓解细泥对浮选的影响，可以采取一些措施。如果采用阶段选别的流程，使已经单体分离的矿粒及时浮出，避免再磨;当矿浆中的矿泥较多时，可用较稀的矿泥浮选，减少矿浆黏性;为了缓解细泥对浮选药剂的吸收，可以采取分段加药的方法;有时首先用少量起泡剂和少量捕收剂浮出一些细泥，随后加药正式粗选;必要时可以添加分散剂从而减少其影响。原矿中矿泥量较大时(如-0.074mm产率高于百分之十五)，应使用水力旋流器等脱泥然后进行泥、砂分选。