干粉加药机运行中出现振动或噪音的故障排查

机械部件方面

检查联轴器与皮带

联轴器：查看联轴器的连接是否牢固，有无松动、磨损或损坏的情况。联轴器松动会导致设备运行时产生振动，而磨损或损坏则可能影响动力传递的稳定性，进而引发振动和噪音。例如，联轴器的弹性元件老化失去弹性，会使设备运行时产生不规则的振动。

皮带：检查皮带的松紧度是否合适。皮带过松会导致打滑，产生摩擦噪音；皮带过紧则会增加轴承的负荷，引起振动。同时，还要查看皮带是否有磨损、裂纹等损坏情况，如有应及时更换。

检查转动部件

电机：电机是加药机的动力源，检查电机的地脚螺栓是否紧固。松动会使电机在运行时产生位移，导致振动和噪音。此外，还要检查电机的轴承是否有磨损、缺油等问题，这些都会影响电机的正常运转，产生异常振动和噪音。

搅拌器与输送部件：搅拌器的叶片是否变形、磨损或有异物缠绕，都会影响其正常搅拌功能，导致振动和噪音。输送部件如螺旋输送机的螺旋叶片如果有磨损、弯曲或与机壳摩擦，也会产生振动和异常声响。

物料方面

干粉特性：干粉的流动性、粒度分布等特性会影响加药机的运行。如果干粉流动性差，容易在料斗或管道内堆积，导致设备受力不均匀，产生振动。干粉粒度不均匀，大颗粒可能会卡在设备的关键部位，造成设备运行不畅，引发振动和噪音。

物料堵塞：检查料斗、管道等部位是否存在物料堵塞情况。堵塞会使物料流动受阻，设备内部压力不稳定，从而产生振动和噪音。例如，管道内干粉堆积过多，会导致气流不畅，产生振动和气流冲击噪音。

安装与基础方面

安装水平度：检查加药机的安装是否水平。如果设备安装不水平，会使设备在运行过程中受力不均，导致振动加剧。可以使用水平仪进行检测，如有偏差，应通过调整地脚螺栓来校正设备的水平度。

基础稳固性：加药机的基础是否稳固也会影响其运行稳定性。如果基础不牢固，在设备运行时会产生晃动和振动。检查基础是否有裂缝、下沉等情况，如有需要，对基础进行加固处理。

气流与通风方面

气流不稳定：如果加药机采用气流输送干粉，气流的不稳定会导致物料输送不均匀，引起设备振动。检查风机的工作状态，包括风机的转速、风量是否稳定，风机叶轮是否有磨损、不平衡等问题。

通风不良：设备周围通风不良，会使热量无法及时散发，导致设备温度升高，部件膨胀变形，从而引起振动和噪音。确保设备周围有足够的空间进行通风换气。

干粉加药机运行中出现振动或噪音的维护建议

定期检查与保养

建立定期检查制度：制定详细的设备检查计划，定期对联轴器、皮带、转动部件等进行检查和维护。例如，每周检查一次联轴器的连接情况和皮带的松紧度，每月对转动部件进行一次全面检查。

及时更换磨损部件：对于检查中发现的磨损、损坏的部件，如联轴器的弹性元件、电机的轴承、搅拌器的叶片等，应及时更换，避免问题进一步恶化。

物料管理

优化干粉特性：在采购干粉药剂时，尽量选择流动性好、粒度均匀的产品。如果干粉特性不符合要求，可以考虑对干粉进行预处理，如添加助流剂改善其流动性。

防止物料堵塞：合理控制加药量，避免物料在料斗和管道内过度堆积。定期清理料斗和管道，确保物料流动顺畅。可以在料斗和管道的易堵塞部位安装振动器或疏浚装置，辅助物料流动。

安装与基础维护

定期校正安装水平度：每隔一段时间对加药机的安装水平度进行检测和校正，确保设备始终处于水平状态运行。特别是在设备移动或受到外力撞击后，更要及时进行检查和调整。

加固基础：如果发现设备基础有不稳固的迹象，应及时采取加固措施。可以采用增加基础重量、浇筑混凝土基础等方式提高基础的稳定性。

气流与通风系统维护

维护气流输送设备：定期对风机进行维护保养，包括清洁风机叶轮、检查风机的润滑情况、调整风机的皮带松紧度等。确保风机能够稳定地提供合适的气流，保证物料的正常输送。

改善通风条件：保持设备周围的通风良好，清理设备周围的障碍物，确保空气流通顺畅。可以在设备周围设置通风口或安装通风设备，及时散发设备产生的热量。