干粉加药机加药精度不准会影响药剂投加效果，在水处理、化工等领域可能引发一系列问题。以下为你详细介绍常见原因及对应的调整方法：

常见原因

干粉物料因素

干粉结块：干粉在储存或运输过程中，由于受潮、挤压等原因容易结块。结块的干粉在加药过程中难以均匀分散和输送，导致加药量不稳定，影响加药精度。

干粉粒度不均匀：如果干粉的粒度差异较大，在加药过程中，大颗粒和小颗粒的流动性不同，会造成下料速度不一致，进而影响加药的准确性。

计量装置问题

计量器具磨损：像螺杆计量器、皮带秤等计量装置，在长期使用过程中，其关键部件会因摩擦而磨损。例如，螺杆的螺纹磨损后，会导致输送干粉的量不稳定；皮带秤的皮带磨损或张力变化，也会影响计量的准确性。

计量装置校准不准确：计量装置在使用前需要进行精确校准，如果校准过程不规范或校准参数设置错误，会使计量结果出现偏差，导致加药精度不准。

气流与输送系统问题

气流不稳定：在一些采用气流输送干粉的加药机中，气流的稳定性对加药精度影响很大。如果气源压力波动、气管堵塞或漏气等，会造成气流速度不稳定，从而使干粉输送量难以控制。

输送管道堵塞或泄漏：输送管道内干粉残留、结垢或异物堵塞，会影响干粉的正常输送；而管道连接部位密封不严出现泄漏，会导致部分干粉泄漏到外界，使实际进入加药点的药量减少。

控制系统故障

传感器故障：用于监测干粉料位、流量等参数的传感器出现故障，会向控制系统传递错误的信号，导致控制系统无法准确调整加药量。

控制程序错误或参数设置不当：控制程序出现逻辑错误，或者操作人员设置的加药参数（如加药量、加药时间间隔等）不正确，都会影响加药的精度。

调整方法

针对干粉物料因素

防止干粉结块：改善干粉的储存条件，保持储存环境干燥通风，避免干粉直接接触地面，可采用防潮包装或添加防潮剂等措施。在使用前，对结块的干粉进行破碎处理，确保其松散性。

筛选或研磨干粉：对于粒度不均匀的干粉，可以通过筛选设备去除过大或过小的颗粒，或者采用研磨设备将大颗粒研磨成合适的粒度，以保证干粉的流动性一致。

针对计量装置问题

定期检查和维护计量器具：建立定期巡检制度，检查计量装置的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。例如，定期校准螺杆计量器的螺杆间隙、检查皮带秤的皮带张力并进行调整。

重新校准计量装置：按照计量装置的使用说明书和相关标准规范，使用标准砝码或已知浓度的标准溶液等进行校准操作，确保计量准确。校准过程中要注意环境因素的影响，避免外界干扰。

针对气流与输送系统问题

稳定气源：采用稳定的气源供应设备，如配备稳压装置，确保气源压力稳定。定期检查气管是否有堵塞或漏气情况，及时清理堵塞物、更换密封件，保证气流畅通且稳定。

清理和修复输送管道：定期对输送管道进行清理，清除内部的干粉残留和结垢物；检查管道连接部位是否密封良好，如有泄漏及时修复或更换密封垫片。

针对控制系统故障

检查和更换传感器：使用专业的检测工具对传感器进行检测，判断其是否正常工作。对于损坏的传感器，及时更换新的传感器，并确保安装位置正确、接线牢固。

检查和修正控制程序与参数：由专业技术人员对控制程序进行检查，排除逻辑错误；操作人员要严格按照操作规程设置加药参数，并定期核对参数设置的准确性。