干粉加药机搅拌不均匀，搅拌桨叶磨损和搅拌时间设置不合理都可能是重要原因，此外，还有其他因素也会导致搅拌不均匀的情况，以下为你详细分析：
搅拌桨叶磨损
1.桨叶边缘磨损
原因：在干粉加药机的长期运行过程中，搅拌桨叶与干粉不断接触和摩擦，尤其是桨叶边缘部分，受到的磨损更为严重。干粉中的颗粒硬度、形状以及搅拌过程中的冲击力等因素，都会加速桨叶边缘的磨损。例如，当干粉中含有硬度较高的颗粒时，在搅拌过程中这些颗粒会像砂纸一样不断打磨桨叶边缘，导致边缘逐渐变薄、变钝。
表现：搅拌效果明显变差，干粉出现分层现象，部分区域的干粉混合不均匀。观察桨叶边缘，可发现有明显的磨损痕迹，如边缘变薄、出现缺口或毛刺等。同时，由于桨叶边缘磨损，其对干粉的搅拌作用力减弱，可能会导致搅拌效率降低，搅拌时间延长但仍无法达到均匀搅拌的效果。
2.桨叶变形
原因：搅拌桨叶在工作时承受着较大的扭矩和压力，如果桨叶的材质强度不足或制造工艺存在缺陷，在长期使用后可能会发生变形。此外，当干粉加药机过载运行，如一次性加入过多干粉或干粉中混入了较大的异物时，会使桨叶承受额外的负荷，增加变形的风险。
表现：桨叶的形状发生改变，不再符合设计要求，可能会出现扭曲、弯曲等情况。这会导致桨叶在搅拌过程中无法有效地推动干粉流动，使得干粉在加药机内的流动路径发生变化，从而造成搅拌不均匀。例如，桨叶变形后，可能会在某些区域形成搅拌死角，干粉无法充分混合。
3.桨叶安装松动
原因：在干粉加药机的安装或使用过程中，如果桨叶的安装螺栓没有拧紧或松动，会使桨叶在搅拌时产生晃动。搅拌过程中的振动和冲击力会进一步加剧螺栓的松动，导致桨叶与搅拌轴之间的连接不稳定。
表现：加药机在运行时会发出异常的噪音，这是由于桨叶晃动与其他部件碰撞产生的。同时，搅拌效果变差，干粉混合不均匀，因为晃动的桨叶无法按照预期的方式推动干粉运动，使得干粉在加药机内的分布不均匀。检查桨叶安装情况，可发现螺栓松动或有明显的晃动现象。
搅拌时间设置不合理
1.搅拌时间过短
原因：不同类型和性质的干粉，其混合所需的时间是不同的。如果在设置搅拌时间时，没有充分考虑干粉的特性，设置的时间过短，干粉就无法充分混合均匀。例如，对于一些颗粒较大、粘性较强或含有多种成分的干粉，需要更长的搅拌时间才能使各种成分充分分散和混合。
表现：打开加药机后，可看到干粉呈现出明显的分层或不均匀状态，不同成分的干粉没有充分混合在一起。通过对干粉进行取样分析，可发现各成分的分布不均匀，某些区域的成分含量明显高于其他区域。延长搅拌时间后，干粉的混合均匀度会有所提高，说明之前的搅拌时间过短。
2.搅拌时间过长
原因：虽然搅拌时间不足会导致混合不均匀，但搅拌时间过长也可能会带来问题。长时间的搅拌可能会使干粉颗粒之间的摩擦加剧，导致颗粒破碎或团聚。此外，搅拌时间过长还会增加能耗，降低设备的工作效率。
表现：干粉的物理性质可能会发生变化，如颗粒变小、出现团聚现象等。这些变化会影响干粉的流动性和混合均匀性，使得干粉在加药机内的分布不均匀。同时，由于颗粒的变化，可能会导致后续加药过程中出现计量不准确等问题。
其他因素
1.干粉特性差异
原因：不同批次的干粉，其颗粒大小、形状、密度、湿度等特性可能存在差异。这些差异会影响干粉在搅拌过程中的流动性和混合效果。例如，颗粒大小差异较大的干粉，在搅拌时容易出现分层现象，大颗粒会下沉，小颗粒会上浮；湿度较高的干粉可能会出现团聚，使得混合更加困难。
表现：即使在相同的搅拌条件下，不同批次的干粉搅拌均匀度也会有所不同。对不同批次的干粉进行分析，可发现其特性参数存在差异。通过调整搅拌参数，如搅拌时间、搅拌速度等，可在一定程度上改善混合均匀度，但仍可能无法达到完全一致的效果。
2.加药机内部结构影响
原因：加药机的内部结构，如搅拌腔的形状、大小、内壁光滑程度等，会影响干粉的流动和混合。如果搅拌腔的形状不合理，可能会在某些区域形成流动死角，导致干粉无法充分混合。此外，内壁过于粗糙或有凸起等缺陷，也会阻碍干粉的流动，影响搅拌效果。
表现：在加药机的某些特定区域，如角落或靠近内壁的地方，干粉混合不均匀，存在明显的未混合区域。通过观察加药机内部结构，可发现可能存在的问题区域。对加药机内部结构进行优化，如改进搅拌腔形状、增加导流板等，可改善干粉的混合均匀度。
3.搅拌速度不合适
原因：搅拌速度过快或过慢都会影响干粉的混合效果。搅拌速度过快，会使干粉在加药机内形成强烈的涡流，导致部分干粉在涡流中心无法充分混合；搅拌速度过慢，则无法提供足够的动力来推动干粉的流动和混合，使得混合时间延长且效果不佳。
表现：当搅拌速度过快时，可观察到干粉在加药机内形成明显的涡流，部分干粉被甩向边缘，而中心区域混合不充分；当搅拌速度过慢时，干粉的流动缓慢，混合均匀度差，延长搅拌时间也难以达到理想的效果。通过调整搅拌速度，可找到合适的搅拌速度范围，提高干粉的混合均匀度。